这些会影响超临界萃取装置实际操作的因素您知道吗？

　　长期以来，对超临界萃取装置技术的产业化，主要是单纯超临界CO2的间隙式萃取，处理的物料也多以固体植物为主，得到的几乎都是粗提混合物。超临界多元流体和在超临界流体中添加夹带剂，具有从量变到质变的区别，具体体现在超临界多元流体的分步选择性萃取、重组萃取及精馏萃取新工艺，可用于复方中成药、民族药新制剂的加工、茶叶深加工、海洋生物资源深加工。

　　在超临界萃取装置的实际操作过程中会受到很多因素的影响，而导致我们采用不同的萃取工艺流程。这些影响主要有：

　　1、萃取压力的影响

　　萃取压力是SFE重要的参数之一，萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度增强，溶剂的溶解度就增大。对于不同的物质，其萃取压力有很大的不同。

　　2、萃取温度的影响

　　温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂，在一定压力下，升高温度被萃取物挥发性增加，这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度，从而使萃取量增大；但另一方面，温度升高，超临界流体密度降低，从而使溶解度减小，而导致萃取量降低。因此，在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。

　　3、CO2流量的影响

　　CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。CO2的流量太大，会造成萃取器内CO2流速增加，CO2停留时间缩短，与被萃取物接触时间减少，不利于萃取率的提高。但另一方面，CO2的流量增加，可增大萃取过程的传质推动力，相应地增大传质系数，使传质速率加快，从而提高SFE的萃取能力。因此，合理选择CO2的流量在SFE中也相当重要。

　　4、原料粒度的影响

　　原料粒度大小可影响提取回收率，减小原料粒度，可增加固体与溶剂的接触面积，从而使萃取速度提高。不过，粒度如过小、过细，不仅会严重堵塞筛孔，造成萃取器出口过滤网的堵塞。

　　5、夹带剂的选择

　　超临界流体萃取的溶剂大多数是非极性或弱极性，对亲脂类物质的溶解度较大，对较大极性的物质溶解度较小。针对这一问题，在纯的超临界CO2中加入一定量的极性成分（即夹带剂）可改变超临界CO2流体的极性，拓宽其适用范围。